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Schöpfen Sie das volle Potenzial der MJF 3D-Drucktechnologie aus! Was ist Multi Jet Fusion? Multi Jet Fusion (MJF) ist eine 3D-Drucktechnologie, die von HP für die additive Fertigung entwickelt wurde. Dabei wird ein Fusing-Agent und ein Detailing-Agent in Schichten auf ein Pulverbett aufgetragen. Der Fusing-Agent wird selektiv erhitzt, wodurch die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und das gewünschte 3D-Objekt entsteht. Diese Technologie zeichnet sich durch ihre Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit zur Herstellung funktionaler Teile mit detailreichen Merkmalen aus. Eignung: Ideal für Prototypen & Kleinserien Grundfarbe: Hellgrau, kann aber schwarz eingefärbt werden. Max. Bauraum: 380 x 284 x 380 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,4%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: sehr hoch Farben: grau und schwarz Wenn Sie spezifische Fragen zu MJF haben oder weitere Details benötigen, fragen Sie gerne!

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnologie, bei der ein Laser auf eine Schicht von pulverförmigem Material gerichtet wird, um es selektiv zu schmelzen und zu verfestigen. Nach jeder Schicht wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das gewünschte 3D-Objekt vollständig aufgebaut ist. SLS ermöglicht die Herstellung von robusten und komplexen Bauteilen aus verschiedenen Materialien wie Kunststoffen, Metallen oder Keramiken. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%) Produktionszeit: 5-7 Werktage Qualität: Sehr hoch Farben: Standard weiss und RAL-Farben Wenn Sie weitere Informationen zu SLS wünschen oder spezifische Fragen haben, lassen Sie es uns gerne wissen!

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine verbreitete Methode im 3D-Druck. Hierbei wird ein erwärmbares Filament durch eine Düse gedrückt und Schicht für Schicht aufgetragen, um das gewünschte Objekt zu erstellen. Diese Technologie findet Anwendung in der Prototypenentwicklung und Herstellung funktionaler Teile. Bauraum: 300 x 300 x 600 mm Genauigkeit: +- 0,5 % (min. +- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 5 Werktagen Wenn Sie weitere Informationen zu FDM oder eine bestimmte Frage haben, kontaktieren Sie uns gerne jederzeit.

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Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem Experten für 3D-Drucklösungen, die Ihnen ermöglichen, hochpräzise Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herzustellen. Unser 3D-Druck-Service bietet Ihnen die Flexibilität und die technischen Möglichkeiten, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen, unterstützt von einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern. Unsere 3D-Drucklösungen umfassen: Breites Materialangebot: Wir bieten 3D-Druck in verschiedenen Materialien wie PLA, ABS, PET, CPE, CO-Polyester und mehr. Je nach Ihren Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität oder Ästhetik können wir das geeignete Material auswählen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Schnelle Prototypenentwicklung: Dank unserer hochmodernen 3D-Drucktechnologie können wir Prototypen und Kleinserien schnell und kosteneffizient herstellen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktentwicklungszyklen zu verkürzen und schneller auf den Markt zu kommen, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Hohe Präzision und Detailtreue: Unsere 3D-Druckmaschinen bieten eine hohe Präzision und Detailtreue, so dass wir auch komplexe Geometrien und feine Details mit höchster Genauigkeit reproduzieren können. Dies gewährleistet die Qualität und Funktionalität Ihrer gedruckten Teile. Flexible Produktion: Der 3D-Druck ermöglicht eine flexible Produktion, die es Ihnen ermöglicht, schnell auf sich ändernde Anforderungen und Markttrends zu reagieren. Sie können Teile nach Bedarf drucken lassen, ohne sich um hohe Lagerbestände oder lange Vorlaufzeiten kümmern zu müssen. Kosteneffiziente Produktion: Der 3D-Druck bietet eine kosteneffiziente Produktionsmethode, da Sie nur für die tatsächlich gedruckten Teile bezahlen und keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionskosten zu senken und Ihre Rentabilität zu steigern. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige 3D-Drucklösungen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen.

Beim sogenannten Fused Deposition Modeling (FDM) werden durch Erhitzen verformbare Kunststoffe verarbeitet. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind z.B. ABS oder PLA. Schicht für Schicht wird das Material, welches durch eine erhitzte Düse gepresst wird, auf der Druckplatte aufgebracht. Mit dem Erstarren wächst so das gewünschte 3D-Modell in die Höhe. Mittels FDM Technologie hergestellte Teile sind belastbar und vergleichsweise schnell hergestellt. Bei einer Schichtdicke von z.B. 0,1 Millimeter sind jedoch sichtbare Riffelungen auf der Oberfläche des Objektes zu sehen. Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Alternativ gibt es die Möglichkeit mit 2 Düsen zu arbeiten. Mit einer Düse wird das Bauteilmaterial aufgetragen und mit der zweiten Düse wird eine wasserlösliche Stützstruktur aufgebaut. Nach dem Drucken können die Stützstrukturen im Wasserbad auflöst werden. Technische Daten Baugraumgröße: 215 × 215 × 200 mm * Bauteilgenauigkeit: ± 0,2% (ab 100mm Nennmaßbereich ± 0,2 mm)** Schichthöhe: 0,06 – 0,3mm Mindestwandstärke: 0,4mm (0,25 mm möglich) Präzise Bauteile Vorrichtungen, Werkzeuge und Funktionsbauteile Prototypen, Kleinserie Bei größeren Überhängen oder auch flachen Vorsprüngen müssen diese während des Druckes mit Hilfe von Stützstrukturen abgestützt werden. Diese Stützstrukturen müssen nach dem Druck entfernt werden. Lieferzeit: ab 7 Werktage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Das SLS Verfahren bietet ein breites Spektrum an unterschiedlichen Materialien und eine Vielzahl an Veredelungsmöglichkeiten für Kleinserien und Prototypen. Im Vergleich zum Multi-Jet-Fusion-Verfahren, ist das selektive Lasersintern eine alte Technologie. Die Grundsteine dafür wurden bereits in den 80gern an der University of Texas gelegt. Als Ausgangmaterial dient wie auch beim MJF-Verfahren meist ein feines Nylonpulver. Anfangs wird mit einer Rakel auf die Bauplattform eine dünne Schicht des Materials aufgetragen. Wie der Name schon vermuten lässt, wird das Kunststoffpulver nun mithilfe eines Laserstrahls belichtet und verschmilzt das Pulver dort wo das Teil im Bauraum liegt. Sobald eine Schicht fertig bearbeitet wurde, wird die nächste Pulverschicht aufgetragen und verschmolzen. Nach dem Druck muss der gesamte Bauraum langsam abkühlen, da SLS Teile sonst dazu neigen sich stark zu verziehen.

Das SLA Verfahren ist das älteste patentierte additive Fertigungsverfahren und ist perfekt geeignet für detailreiche Kleinteile. Bei der additiven Fertigung mittels Stereolithografie (SLA) wird ein Teil in ein flüssiges Photopolymerbad gelegt und allmählich abgesenkt. In jeder Phase durchdringt ein Laser das Grundmaterial, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Stereolithografie oder SLA ist wahrscheinlich das älteste 3D-Druckverfahren und dasjenige mit der größten Anwendungsvielfalt. Es wurde im Jahr 1983 von Chuck Hull erfunden. Chuck Hull gründete später 3D Systems, einen der weltweit größten Hersteller von 3D-Druckgeräten.

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

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Willkommen bei Obkircher Engineering, Ihrem Experten für hochpräzise 3D-Konstruktionen im Bereich des Ingenieurwesens und der Produktentwicklung. Unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre visionären Ideen in realitätsnahe und funktionsfähige 3D-Modelle umzusetzen, unterstützt von modernster CAD-Technologie und einem erfahrenen Team von Ingenieuren. Unsere 3D-Konstruktionen umfassen: Technische Präzision: Wir nutzen führende CAD-Software wie Siemens NX, CATIA, SolidWorks und Inventor, um präzise und detailreiche 3D-Modelle Ihrer Konstruktionen zu erstellen. Unsere Experten arbeiten mit höchster Genauigkeit und Aufmerksamkeit zum Detail, um sicherzustellen, dass Ihre Designs den höchsten Standards entsprechen. Realitätsnahe Darstellung: Unsere 3D-Modelle bieten eine realitätsnahe Darstellung Ihrer Konstruktionen, die es Ihnen ermöglicht, Ihr Design aus verschiedenen Blickwinkeln zu betrachten und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Dadurch können Sie Änderungen vornehmen und Optimierungen vornehmen, bevor Sie in die Produktion gehen. Designoptimierung: Unsere erfahrenen Ingenieure unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Designs, um deren Leistungsfähigkeit, Effizienz und Ästhetik zu verbessern. Durch die Simulation verschiedener Szenarien und Lastfälle können wir potenzielle Schwachstellen identifizieren und Lösungen entwickeln, um sie zu beheben. Schnelle Prototypenerstellung: Mit unserem 3D-Druckservice können wir Prototypen Ihrer Designs schnell und kosteneffizient herstellen, um deren Funktionalität und Machbarkeit zu überprüfen. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihr Design zu testen und zu validieren, bevor Sie in die Produktion gehen, was Zeit und Kosten spart. Kontinuierliche Unterstützung: Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden und Ihr Projekt erfolgreich umgesetzt wird. Wir bieten Ihnen professionelle Beratung, technische Unterstützung und eine schnelle Reaktion auf Ihre Anfragen. Bei Obkircher Engineering sind wir bestrebt, Ihnen hochwertige 3D-Konstruktionen anzubieten, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihnen helfen, Ihre Ziele zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam an der Realisierung Ihrer innovativen Ideen zu arbeiten.

Mit der HP Multi Jet Fusion-Technologie (MJF) lassen sich funktionsfähige Prototypen und Serienteile herstellen, welche über hohe Oberflächenqualität und feine Details verfügen. Die MJF-Technologie bietet die Möglichkeit die Teilecharakteristik auf individueller Voxel-Basis zu kontrollieren und ermöglicht somit optimale mechanische Eigenschaften. Zusätzlich weist das verwendete PA12-Material eine sehr feine Körnung auf. Die Bauteile haben eine höhere Dichte und geringerer Porosität als im Lasersinterverfahren hergestellte Teile. Außerdem weisen sie eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegen Chemikalien sowie Öle und Kraftstoffe. Die gute Wärmebeständigkeit (175 °C) sowie die herausragende Ermüdungsfestigkeit garantieren eine hervorragende Langzeitstabilität. PA12-Bauteile sind zudem druck- und wasserdicht. Technische Daten Bauraumgröße: 380 x 285 x 380 mm (14.9'' x 11.2'' x 14.9'') * Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) (0.012'') ** Schichthöhe: 0,08 mm Mindestwandstärke: 0,8 mm, Scharniere benötigen lediglich 0,5 mm Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Kleinserien bis ca. 10.000 Stück Gute Detailtreue Gasdicht, wasserdicht, öldicht Unbearbeitete Teile haben eine weiche, steingraue Oberfläche Teile können gestrahlt, gefärbt, lackiert beschichtet oder imprägniert werden (Finishing). Standard Lieferzeit: 10 Tage* * Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com ** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

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Unsere Module, die „Tuningparts“ für Ihre Software Ob eine höhere Genauigkeit, Steigerung der Produktivität oder so ökologisch wie möglich – die Module sind dazu da, genau dort Verbesserungen zu bekommen, wo Sie sie benötigen. Die Ansprüche einzelner Branchen und die Einsatzgebiete der Penta NC sind sehr unterschiedlich. Um dies je nach Bedarf abzudecken, kann man eine oder auch mehrere Module „nachrüsten“. Diese optimieren bereits Vorhandenes, schalten ganz neue Funktionen frei oder verbessern Ihren ökologischen Fussabruck um Einiges. Jedes Modul ist für sich ein Highlight und kann per einfachem Download ganz unkompliziert integriert werden. Für jede Anforderung eine Lösung. Unsere Software Module Software Modul: Tangentialschneiden V-CUT 3D-Kantentasten - Exaktes Fräsen ohne vorher festgelegten Nullpunkt. Das Werkstück liegt einfach auf dem Tisch und wird vorab an 3 Stellen mit einem Taster vermessen. Aufgrund Lage und Winkel kann die Maschine die exakte Position feststellen und genaue Bearbeitung gewährleisten. CamPLUS Place & Sort - optimales Verschachteln einzelner Werkstücke um soviel Platz und damit Material wie möglich zu sparen. Ein "Tetris" für Werkstücke sozusagen. Gleichzeitig wird die perfekte Reihenfolge der Arbeitsschritte festgelegt um so wenig Werkzeugwechsel wie möglich zu haben. Eine große Zeitersparnis! Gleichzeitig wird auf kürzeste Wege geachtet. Ein echter Gamechanger! Präzisionsmodul - perfekt für unebene Untergründe. Ein Taster fährt die Grundplatte ab, um dann beim Fräsen trotz unterschiedlicher Höhen durch anpassen der Z-Achse ein perfektes Ergebnis zu erzielen. ECO plus - Durch die Steuerung der Vakkuumfelder und der Absaugung mittels präziser Technik in Verbindung mit intelligenter Ablaufsteuerung wird nur soviel Strom verbraucht wie unbedingt nötig. Nicht benötigte Vakuumfelder werden abgeschaltet, der Unterdruck minimal gehalten solange nicht durchgefräst wird. Hier sind bis zu 75% Energieersparnis PRO JOB möglich!! Vakuumsteuerung - nur die benötigten Vakuumfelder werden eingeschaltet und gesteuert - eine Vorstufe zum Eco Plus Virtual Machine Servospindel Steuerung Passermarke - Erkennung von Passermarken auf dem Material Sägemodul schwenkbar 0 / 90° Sägemodul kontinuierlich